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Qualité Tenesol

Une triple certification

Tenesol a initié un plan qualité ambitieux.

Nous sommes fiers d’être le seul fabricant français de panneaux solaires à posséder une triple certification : environnementale, sociale et économique.

  • Certification ISO 9001 : depuis 2003, grâce à un système efficace de contrôle qualité et de performances et à la gestion de l’ensemble de notre chaîne logistique. Chaque panneau fait l’objet d’un contrôle qualité individuel drastique et dispose d’une fiche numérotée de test de performance. Tenesol est la 1ère société française à obtenir cette certification, aussi bien pour la fabrication que l’installation et l’exploitation de centrales solaires.
  • Certification ISO 14001 : grâce à notre système de gestion concernant l’impact environnemental de nos activités, produits et services.
  • Certification OHSAS 18001 : grâce à l’optimisation et au contrôle de la sécurité du personnel dans l’exercice de ses fonctions.

 

A savoir : Tenesol possède également une certification qui garantit la fiabilité des panneaux

  • Certification IEC 61215 : la garantie de la stabilité mécanique et des performances électriques des panneaux solaires photovoltaïques. Le fonctionnement normal de chaque panneau est donc garanti pendant 25 ans au moins.

 

Des contrôles qualité des modules à tous les stades de la fabrication et au-delà des normes imposées :

De la sélection des matières premières aux contrôles, nous mettons en place une démarche qualité rigoureuse.

  • Contrôles avant lamination (collage de 2 couches de matière) : qualité des matières premières, performances électriques, etc.
  • Contrôles après lamination : inspection visuelle de chaque module, conformité aux normes IEC.
    Tenesol fait appel au groupe TÜV, une référence mondiale en matière de tests indépendants de produits.
  • 100 % des modules sont soumis à des tests de mesure de puissance.
  • Essai de pelage (peel test) à l’aide d’une machine pour contrôler la qualité des points de soudure.
  • Test de réticulation de l’EVA (gel content) permettant un contrôle précis de la qualité de la lamination.
  • À la sortie de la chaîne de production, des échantillons de modules sont soumis à des tests d’électroluminescence afin de détecter d’éventuelles fissures.

 

Chaque pièce des panneaux solaires est soumise à de nombreux tests et à un process optimisé.

Les cellules :
Assemblage automatisé afin de réduire les risques de casse :

  • Les chaînes de production effectuent l’assemblage de modules constitués de cellules à deux ou trois « bus bars » (chemins principaux de collection). Cette technologie consiste à réduire la résistance entre les bandes de métallisation des cellules

Contrôle qualité individuel de chaque cellule :

  • Toute la production est vérifiée par caméra.
  • La majorité de la production est vérifiée visuellement en complément.

Le verre :

  • Utilisation exclusive de verre solaire trempé pour une résistance mécanique maximale.
  • Ce matériau présente une excellente résistante au vent, au poids de la neige et aux variations de température.

Le cadre :

  • Utilisation exclusive de cadre de 50 mm pour une résistance à des torsions extrêmes.
  • Nos cadres résistent à la neige et au vent (5 400 pascal maximum), soit la norme la plus stricte du marché
  • Les cadres sont à la fois vissés et collés pour une solidité optimale.
  • Un joint de silicone est appliqué sur tout le cadre.

Les composants de la face arrière :

  • Notre boîtier de jonction est optimisé pour une manipulation et une installation facilitées.
  • Une feuille isolante arrière de haute rigidité.
  • Une étanchéité parfaite et un poids minimal

 

Un impact environnemental mesuré

La production d’un panneau photovoltaïque a un impact sur l’environnement limité :

  • Une cellule solaire rembourse l’énergie nécessaire à sa fabrication en 3 ans.
  • Une cellule solaire en fonctionnement a un cycle propre : elle ne génère ni émission nocive, ni gaz polluant.
  • Une installation solaire est recyclable : une fois démontés, les matériaux de base (cadre aluminium, verre, silicium, composants électroniques) peuvent tous être réutilisés ou recyclés.
  • Par ailleurs, l’énergie solaire photovoltaïque ne génère pas de bruit.

Depuis 2009, Tenesol est membre de l’association PV Cycle et s’engage donc à participer à la mise en œuvre du programme de recyclage des panneaux en fin de vie. Nous travaillons à optimiser le bilan carbone de nos solutions photovoltaïques : depuis la production des cellules, des panneaux, en passant par l’installation, le transport des matériaux et du personnel, le démantèlement, le recyclage et la valorisation des matériaux.